銑刀是多刃刀具，常用的銑刀有圓柱銑刀、端銑刀、三面刃銑刀、T形槽銑刀、鍵槽銑刀、凸半圓銑刀、離合器銑刀、鋸片銑刀、鏜孔刀、螺旋槽刀、齒輪銑刀等。在銑床上也可以加工孔，加工孔的刀具有麻花鉆、擴孔刀、鉸刀、鏜刀等。
銑床銑刀的種類
（1）面銑刀
端銑所用刀具為面銑刀，如圖1所示。面銑刀適用于加工平面，尤其適合加工大面積平面。面銑刀的主切削刃分布在外圓柱面或外圓錐面上，其端面上的切削刃為副切削刃。
面銑刀可以用于銑床粗加工，也可以用于精加工。為使粗加工時能取較大的切削深度、切除較大的余量，粗加工宜選較小的銑刀直徑。精加工時應該避免精加工面上的接刀痕跡，所以精加工的銑刀直徑要選大些，最好能包容加工面的整個寬度。
（2）三面刃銑刀
三面刃銑刀的外圓周和兩邊側面都有切削刃，如圖2所示。三面刃銑刀可以加工臺肩面、溝槽等。
（3）立銑刀
立銑刀從結構上分為整體結構立銑刀（如圖3所示）和鑲齒可轉位立銑刀（如圖4所示），鑲齒可轉位立銑刀又分為方肩式（如圖40（a）所示）和長刃式（如圖40（b）所示），其中長刃式立銑刀也稱作玉米立銑刀。
立銑刀每個刀齒的主切削刃分布在圓柱面上，呈螺旋線形，其螺旋角為30°～45°，這樣有利于提高切削過程的平穩性，將沖擊減減到最小，并可得到光滑的切削表面。
立銑刀每個刀齒的副切削刃分布在端面上，用來加工與側面垂直的底平面。立銑刀的主切削刃和副切削刃可以同時進行切削，也可以分別單獨進行切削。
（4）成型銑刀
圖5所示為常見的幾種成型銑刀。成型銑刀一般為專用刀具，即為某個工件或某項加工內容而專門制造（刃磨）的。它適用于加工特定形狀面和特形的孔、槽，常用于型模加工。
（5）麻花鉆
麻花鉆鉆孔精度一般在IT12左右，表面粗糙度值Ra為12.5μm。麻花鉆分為高速鋼鉆頭（如圖6（a）所示）和硬質合金鉆頭（如圖6（b）所示）。按麻花鉆的柄部分類，分為直柄和莫氏錐柄，直柄一般用于小直徑鉆頭，莫氏錐柄一般用于大直徑鉆頭。按麻花鉆長度分類，分為基本型和短、長、加長、超長等類型的鉆頭。
（6）擴孔鉆
擴孔是對已鉆出、鑄（鍛）出或沖出的孔進行進一步加工，多采用擴孔鉆（如圖7所示）加工，也可以采用立銑刀或鏜刀擴孔。擴孔鉆，一般為3～4個切削刃，切削導向性好；擴孔加工余量小，一般為 2～4mm；容屑槽較麻花鉆小，刀體剛度好；沒有橫刃，切削時軸向力小，所以擴孔鉆的加工質量和生產率均優于鉆孔。擴孔對于預制孔的形狀誤差和軸線的歪斜有修正能力，其加工精度可達IT10，表面粗糙度值Ra為6.3～3.2μm。
（7）鉸刀
標準機用鉸刀如圖8所示。鉸刀由工作部分、頸部和柄部組成。柄部形式有直柄、錐柄和套式三種。鉸刀的工作部分（即切削刃部分）又分為切削部分和校準部分。鉸孔是一種對孔進行半精加工和精加工的加工方法，其加工精度一般為 IT9～IT6，表面粗糙度值 Ra 為1.6～0.4μm。但鉸孔一般不能修正孔的位置誤差，所以在鉸孔之前，孔的位置精度應該由上一道工序保證。
鉸孔是對已加工孔進行微量切削，其合理切削用量為：背吃刀量取為鉸削余量（粗鉸余量為0.015～0.35mm，精鉸余量為0.05～0.15mm），采用低速切削（粗鉸鋼件為5～7m/min，精鉸為2～5m/min），進給量一般為0.2～1.2mm/r（進給量太小會產生打滑
和啃刮現象）。同時，鉸孔時要合理選擇冷卻液，在鋼材上鉸孔宜選用乳化液，在鑄鐵件上鉸孔有時用煤油。
銑床銑刀刀具材料
刀具材料主要是指刀具切削部分的材料。刀具材料是影響加工表面質量、切削效率和刀具壽命的基本因素，所以必須合理選擇刀具材料。生產中使用的刀具材料有高速鋼、硬質合金、陶瓷、金剛石、立方碳化硼等。銑床常用的銑刀刀具材料有高速鋼和硬質合金兩種。
（1）高速鋼
高速鋼具有較高的硬度（熱處理硬度可達63～66HRC）和耐熱性（600～650℃），切削碳鋼時的切削速度一般不高于50～60m/min；同時具有高的強度（其抗彎強度為一般硬質合金的2～3倍）和韌性，能抵抗一定的沖擊振動。高速鋼還具有較好的工藝性，可以制造刃形復雜的刀具，如鉆頭、絲錐、成型刀具、拉刀和齒輪刀具等。高速鋼刀具可加工從碳鋼到合金鋼、從有色金屬到鑄鐵等多種材料。
① 通用型高速鋼。通用型高速鋼工藝性能好，能滿足通用工程材料的切削加工要求。常用通用型高速鋼的種類有W18Gr4V、W6MO5GR4V2。
② 高性能高速鋼。高性能高速鋼是在普通型高速鋼中加入鈷、釩、鋁等元素，以進一步提高其耐磨性和耐熱性。常用的高性能高速鋼牌號有W6Mo5Cr4V3（M3）、W2Mo9Cr4VCo8（M42）、W6Mo5Cr4V2A1（501）等。
（2）硬質合金
硬質合金是由硬度和熔點很高的金屬碳化物（碳化鎢WC、碳化鈦TiC、碳化鉭TaC、碳化鈮NbC等）和金屬黏結劑（鈷Co、鎳Ni、鉬Mo等）以粉末冶金法燒結而成的。硬質合金的硬度高達HRA89～93，能耐850～1000℃的高溫，具有良好的耐磨性，允許的切削速度比高速鋼高4～10倍（切削速度可達100～300m/min以上），可加工包括淬火鋼在內的多種材料，因此獲得了廣泛應用。但是硬質合金抗彎強度低，沖擊韌性差，工藝性差，較難加工，故不易做成形狀復雜的整體刀具。在實際使用中，一般將硬質合金刀片焊接或機械夾固在刀體上使用。
常用的硬質合金有鎢鈷類（YG類）、鎢鈦鈷類（YT類）和通用型硬質合金（YW類）3類。
① 鎢鈷類硬質合金（YG類）。YG類硬質合金主要由碳化鎢和鈷組成，常用的牌號有YG3、YG6、YG8等。YG類硬質合金的抗彎強度和沖擊韌性較好，不易崩刃，適宜切削呈崩碎切屑的鑄鐵等脆性材料；刃磨性較好，刃口可以磨得較鋒利，故切削有色金屬及合金的效果也較好。由于YG類硬質合金的耐熱性和耐磨性較差，因此，一般不用于普通鋼材的切削加工。
② 鎢鈦鈷類硬質合金（YT類）。YT類硬質合金主要由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成，常用的牌號有YT5、YT15、YT30等，里面加入的碳化鈦，增加了硬質合金的硬度、耐熱性、抗黏結性和抗氧化能力。但由于YT類硬質合金的抗彎強度和沖擊韌性較差，故主要用于切削呈帶狀切屑的普通碳鋼及合金鋼等塑性材料。
③ 鎢鈦鉭（鈮）鈷類硬質合金（YW類）。YW類硬質合金在普通硬質合金中加入了碳化鉭或炭化鈮，從而提高了硬質合金的韌性和耐熱性，使其具有較好的綜合切削性能。常用的牌號有YW1、YW2等。YW類硬質合金主要用于加工不銹鋼、耐熱鋼、高錳鋼，也適用于加工普通碳鋼和鑄鐵，因此被稱為通用型硬質合金。
國際標準化組織（ISO 513—1975（E））規定，將切削加工用硬質合金分為三大類，分別用K、P、M表示。
K類適用于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬和非金屬材料，相當于我國的YG類硬質合金，外包裝用紅色標志。
P類適用于加工長切屑的黑色金屬，相當我國的YT類硬質合金，外包裝用藍色標志。
M類適用于加工長、短切屑的黑色金屬和有色金屬，相當于我國的YW類硬質合金，外包裝用黃色標志。
