銑床操作與設備日常維護潤滑周期

【操作步驟】

1.工作臺手動進給手柄的操作

操作時將手柄縱向加力，分別接通其手動進給離合器。搖動工作臺任何一個手動進給手柄，就能帶動工作臺做相對應方向的手動進給運動。順時針搖動手柄，即可使工作臺前進（或上升）；反之，若逆時針搖動手柄，則工作臺后退（或下降）。工作臺升降手動手柄如圖1（a）所示，工作臺縱向手動手輪如圖1（b）所示。

在進給手柄刻度盤上刻有“1格=0.05mm”字樣，說明進給手柄每轉過1小格，工作臺移動0.05mm。搖動各自的手柄，通過刻度盤控制工作臺在各進給方向的移動距離。為避免絲杠與螺母間隙的影響，若手柄搖過了刻度，不可直接搖回，必須向回旋轉1轉后，再重新搖到要求的刻度位置。

2.主軸變速的操作

變換主軸轉速時，必須先接通電源，停車后按以下步驟進行。

①手握變速手柄球部下壓，使其定位的榫塊脫出固定環槽1的位置，如圖2所示。

②將手柄快速向左推出，使其定位塊送入到固定環的槽2內。手柄處于脫開的位置Ⅰ。

③轉動調速盤，將所選擇的主軸轉數對準指針。

④下壓手柄，并快速推至位置Ⅱ，即可接合手柄。此時，沖動開關瞬時接通，電動機轉動，帶動變速齒輪轉動，使齒輪嚙合。隨后，手柄繼續向右至位置Ⅲ，并將其榫塊送入固定環的槽1位置。電動機失電，主軸箱內齒輪停止轉動。

⑤由于電動機啟動電流很大，所以最好不要頻繁變速。即使需要變速，中間的間隔時間應不少于5min。主軸未停止，嚴禁變速。

⑥主軸變速完成后，按下啟動按鈕，主軸即按選定轉速旋轉。

⑦檢查油窗是否上油。

3.進給變速的操作

銑床上的進給變速機構的操作非常方便，按照如下步驟進行。

①向外拉出進給變速手柄。

②轉動進給變速手柄，帶動進給速度盤轉動。將進給速度盤上選擇好的進給速度的值對準指針位置。

③將進給變速手柄推回原位，即可完成進給變速的操作，如圖3所示。

4.工作臺機動進給的操作

X6132型臥式萬能升降臺式銑床的工作臺，在各個方向的機動進給手柄都有兩副是聯動的復式操縱機構，使操作更加方便。三個進給方向的安全工作范圍，各由兩塊限位擋鐵實現安全限位。若非工作需要，不得將其隨意拆除，否則會發生工作超程而損壞銑床。

工作臺縱向機動進給手柄有三個位置，即“向左進給”、“向右進給”和“停止”，如圖4所示。

工作臺橫向和垂直方向的機動進給手柄有五個位置，即“向里進給”、“向外進給”、“向上進給”、“向下進給”和“停止”，如圖5所示。

機動進給手柄的設置使操作方便、不易出錯，即當機動進給手柄與進給方向處于垂直狀態時，機動進給是停止的。若機動進給手柄處于傾斜狀態，則該方向的機動進給被接通。在主軸轉動時，手柄向哪個方向傾斜，即向哪個方向進行機動進給；如果同時按下快速移動按鈕，則工作臺即向該方向進行快速移動。

5.銑床的日常維護保養

銑床的日常維護保養要求如下。

①嚴格遵守操作規程。

②熟悉機床性能和使用范圍，不超負荷工作。

③若發現機床有異?，F象，則應立即停機檢查。

④工作臺、導軌面上不準亂放工具、工件或雜物，毛坯工件直接裝夾在工作臺上時應用墊片。

⑤工作前應先檢查各手柄是否處在規定位置，然后開空車數分鐘，觀察機床是否正常運轉。

⑥工作完畢，應將機床擦拭干凈，并注潤滑油。做到每天一小擦，每周一大擦，定期一級保養。

銑床的保養作業內容如下。

①清洗、調整工作臺、絲杠手柄及柱上鑲條。

②檢查、調整離合器。

③清洗三向導軌及油毛氈，清潔電動機、機床內外部及附件。

④檢查油路，加注各部潤滑油。

⑤緊固各部螺絲。

6.銑床的潤滑

定期對銑床潤滑是保養銑床的重要工作，萬能銑床上各注油潤滑點位置如圖6所示。必須定期注潤滑油，潤滑周期如表1-1所示。注油工具一般使用手捏式油壺。潤滑油的油質，應清潔無雜質，一般使用L-AN32全損耗系統用油。